一、波峰焊生產(chǎn)不良問題

關(guān)于波峰焊生產(chǎn)有哪些不良這個(gè)問題，下面列舉一些常見的不良情況：

　　1.剪腳不良

　　在波峰焊生產(chǎn)過程中，如果焊點(diǎn)與電子元件的引腳之間的間隙過大，或者焊錫的潤(rùn)濕性不好，都可能導(dǎo)致剪腳不良的情況，即焊點(diǎn)沒有完全潤(rùn)濕電子元件引腳的情況。

　　1.冷焊和熱焊

　　在波峰焊生產(chǎn)過程中，焊接溫度的控制非常關(guān)鍵，如果溫度不夠高，就可能出現(xiàn)冷焊的情況，即焊點(diǎn)與元件引腳之間沒有完全融合；而如果溫度太高，就可能出現(xiàn)熱焊的情況，即焊點(diǎn)與元件引腳之間過熱而導(dǎo)致元件損壞。

　　3.焊點(diǎn)不飽滿

　　在波峰焊生產(chǎn)過程中，如果焊錫液面不平穩(wěn)，或者焊錫溫度和速度不夠穩(wěn)定，都可能導(dǎo)致焊點(diǎn)不飽滿的情況，即焊點(diǎn)的外觀看起來不圓潤(rùn)，可能會(huì)影響電路板的導(dǎo)電性能。

　　4.焊點(diǎn)過多或過少

　　在波峰焊生產(chǎn)過程中，如果焊錫涂布太多，或者波峰太高，都可能導(dǎo)致焊點(diǎn)過多的情況，而如果涂布過少或者波峰太低，則可能導(dǎo)致焊點(diǎn)過少的情況，這些情況都會(huì)影響電路板的性能。

　　5.焊點(diǎn)位置偏移

　　在波峰焊生產(chǎn)過程中，如果元件引腳的位置或者電路板的位置不夠準(zhǔn)確，就可能導(dǎo)致焊點(diǎn)位置偏移，這種情況可能會(huì)導(dǎo)致焊接失敗或者電路板失效。

二、波峰焊保養(yǎng)

設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，粘附凝固的松香油、助焊劑等有機(jī)化學(xué)或無機(jī)物污染物，為了更好地避免PCB的二次污染及確保工序的順利實(shí)施，必須按時(shí)對(duì)機(jī)器設(shè)備配件等開展維護(hù)清潔。通常依據(jù)生產(chǎn)制造具體情況，定時(shí)執(zhí)行開展，如每天、周、月、每季度等，相關(guān)內(nèi)容供參考：

（一）波峰焊每天維修保養(yǎng)主要內(nèi)容：

1、清除錫池內(nèi)殘?jiān)?，用錫勺將錫表面全部錫渣收集在一起，并加還原粉還原錫渣內(nèi)部分碎錫；結(jié)束以上流程后，將錫爐歸位.

2、用碎布蘸玻璃水將防護(hù)玻璃內(nèi)外擦洗潔凈

3、用手刷蘸清潔劑將鏈爪上臟物刷潔凈，用竹簽將藏于鏈爪與黑片間的臟物清除潔凈

4.將噴霧抽風(fēng)罩內(nèi)的過濾網(wǎng)拆下來用清潔劑清潔潔凈

（二）波峰焊每周維修保養(yǎng)主要內(nèi)容：

1、清除錫爐波部件；

2、用潔凈碎布將入端，PCB感應(yīng)器擦拭潔凈；

3、擦除兩波錫泵軸承的臟潤(rùn)滑油，用油槍將新油經(jīng)過油噴壓入軸承內(nèi)；

4、拆下來松香油區(qū)、加熱區(qū)的抽風(fēng)軟管，將內(nèi)部結(jié)構(gòu)松香油等臟物清洗

5、清除機(jī)身外殼、底座、爐內(nèi)壁、松香油缸及洗爪。

（三）波峰焊每月維修保養(yǎng)主要內(nèi)容：

1、清除松香油噴咀滑軌、位置距離傳感器，并給滑軌涂上新的潤(rùn)滑油；

2、拆下來控制柜上的降溫風(fēng)機(jī)，將隔離柵清洗風(fēng)干后再再次安上；

3、給傳動(dòng)鏈條加新潤(rùn)滑油；清潔傳動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)以及網(wǎng)罩；

4、拆下來松香油噴咀，檢驗(yàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)密封膠圈有損壞；

5、將整體兩發(fā)波器起拆下，清潔凈錫泵下端的錫渣等臟物，軸承的臟潤(rùn)滑油，清潔馬達(dá)網(wǎng)罩，用油槍將新油通油嘴壓入軸承內(nèi)。

（四）波峰焊每季度維修保養(yǎng)主要內(nèi)容：

1、將整體傳動(dòng)鏈條或鏈爪拆下來，用清潔劑泡洗干凈，再次裝之后并加潤(rùn)滑油；拆裝流程下述：拆下來傳動(dòng)鏈條上常用的連接鏈，將入端的張緊齒輪部件拆下來，將傳動(dòng)鏈條整體從出端拖出；

2、清潔結(jié)束后重裝即可。

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