pcb電路板進(jìn)行錫焊須具備什么條件
pcb電路板進(jìn)行錫焊須具備什么條件
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pcb電路板進(jìn)行錫焊須具備的條件:
一、焊件必須具有良好的可焊性
所謂可焊性是指在適當(dāng)溫度下,被焊金屬材料與焊錫能形成良好結(jié)合的合金的性能。不是所有的金屬都具有好的可焊性,有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差;有些金屬的可焊性又比較好,如紫銅、黃銅等。在焊接時(shí),由于高溫使金屬表面產(chǎn)生氧化膜,影響材料的可焊性。為了提高可焊性,可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來防止材料表面的氧化。
二、焊件表面必須保持清潔
為了使焊錫和焊件達(dá)到良好的結(jié)合,焊接表面一定要保持清潔。即使是可焊性良好的焊件,由于儲(chǔ)存或被污染,都可能在焊件表面產(chǎn)生對(duì)浸潤(rùn)有害的氧化膜和油污。在焊接前務(wù)必把污膜清除干凈,否則無法保證焊接質(zhì)量。金屬表面輕度的氧化層可以通過焊劑作用來清除,氧化程度嚴(yán)重的金屬表面,則應(yīng)采用機(jī)械或化學(xué)方法清除,例如進(jìn)行刮除或酸洗等。
三、要使用合適的助焊劑
助焊劑的作用是清除焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝,應(yīng)該選擇不同的助焊劑,如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等材料,沒有專用的特殊焊劑是很難實(shí)施錫焊的。在焊接印制電路板等精密電子產(chǎn)品時(shí),為使焊接可靠穩(wěn)定,通常采用以松香為主的助焊劑。一般是用酒精將松香溶解成松香水使用。
四、焊件要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?/strong>
焊接時(shí),熱能的作用是熔化焊錫和加熱焊接對(duì)象,使錫、鉛原子獲得足夠的能量滲透到被焊金屬表面的晶格中而形成合金。焊接溫度過低,對(duì)焊料原子滲透不利,無法形成合金,極易形成虛焊;焊接溫度過高,會(huì)使焊料處于非共晶狀態(tài),加速焊劑分解和揮發(fā)速度,使焊料品質(zhì)下降,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致印制電路板上的焊盤脫落。需要強(qiáng)調(diào)的是,不但焊錫要加熱到熔化,而且應(yīng)該同時(shí)將焊件加熱到能夠熔化焊錫的溫度。⑸ 合適的焊接時(shí)間焊接時(shí)間是指在焊接全過程中,進(jìn)行物理和化學(xué)變化所需要的時(shí)間。它包括被焊金屬達(dá)到焊接溫度的時(shí)間、焊錫的熔化時(shí)間、助焊劑發(fā)揮作用及生成金屬合金的時(shí)間幾個(gè)部分。當(dāng)焊接溫度確定后,就應(yīng)根據(jù)被焊件的形狀、性質(zhì)、特點(diǎn)等來確定合適的焊接時(shí)間。焊接時(shí)間過長(zhǎng),易損壞元器件或焊接部位;過短,則達(dá)不到焊接要求。一般,每個(gè)焊點(diǎn)焊接一次的時(shí)間最長(zhǎng)不超過5s。
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