PCBA線路板清洗劑選擇的基本要求

印制電路板組件在焊接后被污染的程度不同、污染物的種類不同及不同產(chǎn)品對組件清洗后的潔凈度的要求不同.那么PCBA線路板清洗劑應(yīng)該怎么選擇呢?

下面小編給大家介紹一些PCBA線路板清洗劑選擇的基本要求,希望能對您有所幫助!

PCBA線路板清洗劑選擇的要求:

一、潤濕性

一種溶劑要溶解和去除表面組裝組件上的污染物，首先必須能潤濕被污染的PCB,擴(kuò)展并潤濕到污染物上。潤濕角是決定潤濕程度的主要因素，最佳的清洗情況是溶劑在PCB上自發(fā)地擴(kuò)展，出現(xiàn)這種情況的條件是潤濕角接近于0。

二、毛細(xì)作用

潤濕能力好的溶劑不一定能有效地去除污染物，溶劑還必須易于滲透、進(jìn)入和退出這些細(xì)狹空間，并能反復(fù)循環(huán)直至污染物被去除，即要求溶劑具有很強(qiáng)的毛細(xì)作用，以便能滲入這些致密的縫隙中。常用清洗劑的毛細(xì)滲透率，水的毛細(xì)滲透率最大，但其表面張力大，所以難以從縫隙中排出，致使清洗水的交換率低，難以有效清洗。含氟烴混合物的毛細(xì)滲透率雖然較低，但表而張力也低，所以綜合考慮其兩種性能，這類溶劑對于組件污染物的清洗效果較好。

三、黏度

溶劑的黏性也是影響溶劑清洗有效性的重要性能。一般來說，在其他條件相同的情況下，溶劑的黏度高，在表面組裝組件上縫隙中的交換率就低，這意味著需要更大的力才能使溶劑從縫隙中排出。因此，溶劑的黏度低有助于它在 SMD 的縫隙中完成多次交換。

四、密度

在滿足其他要求的條件下，應(yīng)采用密度高的溶劑來清洗組件。這是因為在清洗過程中，當(dāng)溶劑蒸氣凝聚在組件上的時候，重力有助于凝聚的溶液向下流動，提高清洗效果;對于水平放置的組件，溶劑密度越高，溶劑在組件上的擴(kuò)展越均勻，有利于改善清洗質(zhì)量。另外溶液密度高還有利于減少其向大氣的散發(fā)，從而節(jié)省材料，降低運行成本。

五、沸點溫度

清洗溫度對清洗效率也有一定的影響。在多數(shù)情況下，溶劑溫度都控制在其沸點或接近沸點的溫度范圍。不同的溶劑混合物有不同的沸點，溶劑溫度的變化主要影響它的物理性能。蒸氣凝聚是清洗周期的重要環(huán)節(jié)，溶劑沸點的提高就允許獲得較高溫度的蒸氣，而較高的蒸氣溫度會導(dǎo)致更大量的蒸氣凝聚，可以在短時間內(nèi)去除大量污染物。

六、溶解能力

在清洗表面組裝組件時，由于元器件與基板之間、元器件與元器件之間及元器件的 I / O 端子之間的距離非常微小，導(dǎo)致只有少量溶劑能接觸元器件底下的污染物。因此，必須采用溶解能力高的溶劑，特別是要求在限定時間內(nèi)完成清洗時，如在聯(lián)機(jī)傳送帶清洗系統(tǒng)中要這樣考慮。但要注意到，溶解能力高的溶劑對被清洗零件的腐蝕性也大。

七、臭氧破壞系數(shù)

隨著社會的不斷進(jìn)步，人們的環(huán)保意識不斷增強(qiáng)，因此在評價清洗劑清洗能力的同時，也應(yīng)考慮到其對臭氧層的破壞程度。為此，引入了臭氧破壞系數(shù)( ODP )這個概念，現(xiàn)在是以 CFC -113(三氟三氯乙烷)對臭氧的破壞系數(shù)為基準(zhǔn)，即 ODPcfc -113=1。

八、最低限制值。

最低限制值表示人體與溶劑接觸時所能承受的最高限量值，又稱為暴露極限。操作人員每天工作時不允許超出該溶劑的最低限制值。

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