因?yàn)閷I(yè)
所以領(lǐng)先
Chiplet 是一種新型芯片,為設(shè)計復(fù)雜的 SoC 鋪平了道路。Chiplet 可以被視為樂高積木的高科技版本。一個復(fù)雜的功能被分解成一個小模塊,然后是可以非常有效地執(zhí)行單個特定功能的芯粒。因此,使用芯粒的集成系統(tǒng)可以包括:數(shù)據(jù)存儲、信號處理、計算和數(shù)據(jù)流管理,構(gòu)建稱為“芯粒”。
Chiplet 是封裝架構(gòu)的一部分,它可以定義為一塊物理硅片,通過使用封裝級集成方法將 IP(知識產(chǎn)權(quán))子系統(tǒng)與其他 chiplet 封裝在一起??梢哉f,chiplet 技術(shù)在單個封裝或系統(tǒng)中集成了多種電氣功能。
chiplets技術(shù)面臨以下挑戰(zhàn):
首要的挑戰(zhàn)是確保 chiplet 模式的低成本和高可靠性,它基于先進(jìn)的封裝技術(shù)。封裝技術(shù)是chiplet關(guān)注的焦點(diǎn)。從 TMSC 向封裝的積極轉(zhuǎn)變以及 InFo 和 CoWos 等其他封裝技術(shù)的發(fā)展也可以看出其意義。
第二個挑戰(zhàn)是以經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品率保持良好的產(chǎn)品質(zhì)量。雖然,Chiplet 是認(rèn)證產(chǎn)品,但仍然存在良率問題。如果在 SiP 中的一個 chiplet 硅芯片中發(fā)現(xiàn)問題,整個 chiplet 系統(tǒng)的成本就會更高。下圖中的圖表描述了相對于芯片面積的成品率百分比。
另一個突出的挑戰(zhàn)是測試覆蓋率。由于多個芯粒嵌入在一起,每個芯??梢赃B接到有限數(shù)量的引腳。一些芯粒在引腳之外變得不可訪問,這導(dǎo)致芯片測試出現(xiàn)問題 。
芯粒的好處以及為什么芯粒更好?
與傳統(tǒng)的單片處理器設(shè)計相比,芯粒具有多項(xiàng)重要優(yōu)勢。它們可以快速、輕松地定制和升級,從而減少開發(fā)時間和成本。也許最重要的是,芯粒通過使用針對特定任務(wù)優(yōu)化的專用處理元件來提高性能。例如,如果您的設(shè)備中的 AI 應(yīng)用程序需要高處理能力,您可以用專為 AI 任務(wù)設(shè)計的芯粒取代傳統(tǒng) CPU。
除了這些性能優(yōu)勢外,芯粒還可以降低處理器的尺寸和功率要求。通過將多個單獨(dú)的功能整合到單個單元中,它們消除了對傳統(tǒng)芯片所需的大部分布線、冷卻基礎(chǔ)設(shè)施和其他組件的需求。這降低了制造成本,并允許更小的設(shè)備設(shè)計,非常適合智能手機(jī)或 AR/VR 耳機(jī)等移動設(shè)備。
芯粒提供的靈活性還提供了重要的設(shè)計和開發(fā)優(yōu)勢。由于可以輕松定制和升級,chiplet 使制造商能夠快速適應(yīng)不斷變化的市場條件或新技術(shù)發(fā)展。它們還通過減少設(shè)計和制造定制 SoC 所需的步驟來簡化生產(chǎn)過程。
chiplet 技術(shù)允許制造商使用更小、更專業(yè)的 chiplet 而不是單個單片芯片來完成某些任務(wù),從而有助于提高產(chǎn)量并降低成本。這有助于提高產(chǎn)量,因?yàn)樗档土诵酒圃爝^程的復(fù)雜性,從而可以減少出現(xiàn)的缺陷數(shù)量并提高可用芯片的整體產(chǎn)量。此外,由于芯??梢詥为?dú)設(shè)計和制造,因此可以更輕松地優(yōu)化每個特定芯粒的制造過程,從而進(jìn)一步提高產(chǎn)量。
芯粒有助于降低成本的另一種方式是允許制造商使用混合搭配方法來創(chuàng)建 SoC。制造商不必為每個新產(chǎn)品從頭開始設(shè)計和制造新芯片,而是可以使用現(xiàn)有芯粒的組合來創(chuàng)建所需的 SoC,這樣可以更快、更具成本效益。這對于需要將產(chǎn)品快速推向市場并且需要能夠快速更改其 SoC 以滿足不斷變化的市場需求的公司來說尤其有用。
Chiplet芯粒-先進(jìn)芯片封裝清洗:
合明科技研發(fā)的水基清洗劑配合合適的清洗工藝能為芯片封裝前提供潔凈的界面條件。
水基清洗的工藝和設(shè)備配置選擇對清洗精密器件尤其重要,一旦選定,就會作為一個長期的使用和運(yùn)行方式。水基清洗劑必須滿足清洗、漂洗、干燥的全工藝流程。
污染物有多種,可歸納為離子型和非離子型兩大類。離子型污染物接觸到環(huán)境中的濕氣,通電后發(fā)生電化學(xué)遷移,形成樹枝狀結(jié)構(gòu)體,造成低電阻通路,破壞了電路板功能。非離子型污染物可穿透PC B 的絕緣層,在PCB板表層下生長枝晶。除了離子型和非離子型污染物,還有粒狀污染物,例如焊料球、焊料槽內(nèi)的浮點(diǎn)、灰塵、塵埃等,這些污染物會導(dǎo)致焊點(diǎn)質(zhì)量降低、焊接時焊點(diǎn)拉尖、產(chǎn)生氣孔、短路等等多種不良現(xiàn)象。
這么多污染物,到底哪些才是最備受關(guān)注的呢?助焊劑或錫膏普遍應(yīng)用于回流焊和波峰焊工藝中,它們主要由溶劑、潤濕劑、樹脂、緩蝕劑和活化劑等多種成分,焊后必然存在熱改性生成物,這些物質(zhì)在所有污染物中的占據(jù)主導(dǎo),從產(chǎn)品失效情況來而言,焊后殘余物是影響產(chǎn)品質(zhì)量最主要的影響因素,離子型殘留物易引起電遷移使絕緣電阻下降,松香樹脂殘留物易吸附灰塵或雜質(zhì)引發(fā)接觸電阻增大,嚴(yán)重者導(dǎo)致開路失效,因此焊后必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗,才能保障電路板的質(zhì)量。
合明科技運(yùn)用自身原創(chuàng)的產(chǎn)品技術(shù),滿足芯片封裝工藝制程清洗的高難度技術(shù)要求,打破國外廠商在行業(yè)中的壟斷地位,為芯片封裝材料全面國產(chǎn)自主提供強(qiáng)有力的支持。
推薦使用合明科技水基清洗劑產(chǎn)品。