電氣產(chǎn)品使用環(huán)境復(fù)雜多樣,尤其是在沿海地帶戶外使用的電氣產(chǎn)品,必須具備完善的“三防”( 防霉菌、防潮濕、防鹽霧)設(shè)計(jì)才能保證其正常工作。為此,在電子、電器設(shè)計(jì)和工業(yè)生產(chǎn)中,通常廣泛應(yīng)用三防漆涂覆工藝。
1 三防漆涂覆通用工藝流程
(圖1 三防漆涂覆通用工藝流程)
a)涂覆作業(yè)應(yīng)在專門設(shè)置的房間或區(qū)域內(nèi)進(jìn)行,作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好、光線充足。b)涂覆作業(yè)應(yīng)在溫度不低于16℃,相對(duì)濕度不高于85%RH的環(huán)境條件下進(jìn)行。c)涂覆作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)應(yīng)保持潔凈,地面應(yīng)無(wú)塵土。a)待涂覆的印制板組件必須經(jīng)調(diào)試并檢驗(yàn)合格。b)待涂覆的印制板組件表面應(yīng)清潔,無(wú)灰塵以及助焊劑、焊錫殘留物。c)待涂覆的印制板組件表面應(yīng)干燥。未干燥的印制板組件可采用干燥箱進(jìn)行干燥處理。d)進(jìn)行印制板組件涂覆作業(yè)時(shí)應(yīng)做好防靜電防護(hù)工作。
a)要求進(jìn)行防護(hù)的位置不得有遺漏。b)使用元器件防護(hù)用具進(jìn)行防護(hù)的,元器件應(yīng)被完全覆蓋,頂部不得有縫隙。c)使用遮蔽膠帶進(jìn)行防護(hù)的,防護(hù)位置應(yīng)被完全遮蓋,并應(yīng)粘貼牢靠,不得有縫隙。a)應(yīng)根據(jù)需防護(hù)部位的位置大小選擇合適的元器件防護(hù)用具。b)將元器件防護(hù)用具套入到需防護(hù)的元器件上,如圖2所示。
(圖2 防護(hù)罩)
a)應(yīng)根據(jù)需防護(hù)部位的位置大小選擇寬度合適的遮蔽膠帶(應(yīng)選用紙質(zhì)或防靜電膠帶)。b)將遮蔽膠帶從垂直方向粘貼到需防護(hù)位置上,如圖3所示。c)用剪刀剪掉多余的遮蔽膠帶,并用鑷子將防護(hù)位置的膠帶壓平(使用防靜電的工具)。(圖3 遮蔽膠帶防護(hù))
a)準(zhǔn)備好防靜電毛刷:防靜電毛刷,不會(huì)掉毛。b)將防靜毛刷的2/3浸入到三防漆中,然后緩慢提起準(zhǔn)備涂敷作業(yè),毛刷與PCB平面成45℃進(jìn)行涂敷作業(yè),毛刷蘸取一次三防漆在PCB板一次性涂敷距離范圍為3-4cm,均勻刷涂于線路板的表面。c)表面固化之后,根據(jù)產(chǎn)品工藝環(huán)境的不同要求可以再刷第二遍,或第三遍。d)一次操作完成之后,將沒(méi)有使用完的三防漆倒入另外一個(gè)密封的容器內(nèi),保存好方便下次使用。a) 設(shè)備采用是噴涂方法和選擇性涂敷工藝;b) 在涂覆區(qū)域較大,遮擋器件較少時(shí),采用噴涂方式;d) 根據(jù)噴漆設(shè)備操作說(shuō)明和固化或烘干設(shè)備操作說(shuō)明進(jìn)行調(diào)整設(shè)備參數(shù);e) 采用烘干設(shè)備,需要將設(shè)備溫度加熱到設(shè)定值,待設(shè)備預(yù)熱完成后才能進(jìn)行作業(yè);f) 每次啟動(dòng)噴漆設(shè)備時(shí)必須對(duì)噴嘴進(jìn)行清洗,并試噴3次以上直到噴涂均勻;g) 采用噴漆方式注意電路板上不需要要噴三防的地方進(jìn)行有效防護(hù)。a)大功率帶散熱面或散熱器元件、功率電阻、功率二極管、水泥電阻(三防漆影響散熱)。b) 撥碼開關(guān)、可調(diào)電阻、蜂鳴器、電池座、保險(xiǎn)座(管)、IC座、輕觸開關(guān)。d)插式或貼片發(fā)光二極管、數(shù)碼管、金手指、插裝式芯片、插裝式芯片、立式插件零件。f)涂敷完成后需要在裝配過(guò)程中焊接元器件或?qū)Ь€的焊孔。g)為防止禁涂元件沾漆,禁涂元件四周大于5mm內(nèi)不涂三防漆。不同三防漆材料有不同的涂覆厚度要求,IPD-610C工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求詳見表1。
三防漆從固化方式可分為:溶劑揮發(fā)、室溫固化、加熱固化、紫外線UV光固化,相應(yīng)固化時(shí)間的要求如下。a)室溫固化:對(duì)于丙烯酸、聚氨酯在涂覆完成第一面需要放置30分鐘后方可進(jìn)行另一面涂覆;通風(fēng)良好的室內(nèi)常溫放置持續(xù)24小時(shí)以上;b)加熱固化:使用烘干爐,溫度50~80℃(±5℃)的干燥箱內(nèi)干燥10~60分鐘(溫度每升高10度,時(shí)間就縮短20分鐘);c)紫外線UV光固化: UV類三防漆可以瞬間固化一般是幾秒到幾十秒(根據(jù)紫外燈功率大小而定)。涂覆作業(yè)前應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)以及相應(yīng)的急救措施:a)進(jìn)行涂覆作業(yè)的操作人員必須佩戴防護(hù)口罩、手套、眼鏡等防護(hù)用具;b)涂覆作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)不得使用明火;c)進(jìn)行涂覆作業(yè)時(shí),應(yīng)打開排風(fēng)設(shè)備,采用紫外光固化設(shè)備時(shí)注意戴防護(hù)墨鏡;· 眼睛接觸:提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗,就醫(yī)。 · 皮膚接觸:脫去污染的衣著,用肥皂水或清水徹底沖洗皮膚,就醫(yī)。
· 吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處,如患者已停止呼吸,則施以人工呼吸并送急診。 · 食入:勿催吐(除非醫(yī)療人員指示),如果患者仍有意識(shí)且清醒,立刻送診。e) 涂覆作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)可放置不超過(guò)20L的涂覆材料,涂覆材料的容器口必須密閉嚴(yán)實(shí)。f) 涂覆作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)的涂覆材料應(yīng)有指定的放置區(qū)域,并有明顯的標(biāo)識(shí)。g) 毒性要求(參考JIS K0123-2006 氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用通則標(biāo)準(zhǔn):不僅要符合RoHS、REACH指令,還要求不含有苯、甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物質(zhì))。h) 工作完畢后,要及時(shí)清洗用過(guò)的器皿,整理、檫試工具和設(shè)備,并將裝有三防漆的容器蓋蓋嚴(yán)。i) 工具和設(shè)備要充分接地,并做好靜電防護(hù)措施。j) 操作時(shí)不要將PCBA重疊放置;PCB板要水平放置。a)原材料應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)(室溫不宜超過(guò)30度),安裝有防爆型通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。b)要與其它種類的化學(xué)品分開儲(chǔ)存,并要有明確的物料標(biāo)識(shí),切忌混儲(chǔ)。d)儲(chǔ)存庫(kù)房應(yīng)備有泄露應(yīng)急設(shè)備和合理的收容材料(如沙土)。e)庫(kù)房應(yīng)保持通風(fēng),防止泄露氣體聚集而引發(fā)意外。f)儲(chǔ)存容器上應(yīng)注明有效使用日期。g)存儲(chǔ)貨架或設(shè)備應(yīng)接地良好,禁止使用易產(chǎn)生火花的設(shè)備和工具。b)涂覆層表面應(yīng)無(wú)空洞或氣泡,無(wú)波紋、桔皮現(xiàn)象。c)涂覆層表面應(yīng)無(wú)雜質(zhì)或異物殘留。d)PCB表面不能有流漆、滴漏現(xiàn)象,不可有半潤(rùn)濕現(xiàn)象。e)三防漆層應(yīng)平整、光亮,薄厚均勻,將焊盤、貼式組件或?qū)w表面保護(hù)好。f)漆層表面不能有桔皮形、氣泡、針孔、波紋現(xiàn)象。g)不需要防護(hù)的器件或組件上不需刷涂三防漆。h)三防后的印制板應(yīng)干凈、整潔,沒(méi)有元器件損傷現(xiàn)象。i)板面和元器件上沒(méi)有污物、手印、波紋、縮孔、灰塵等缺陷和外來(lái)物,無(wú)粉化、無(wú)起皮現(xiàn)象。6 三防漆水基清洗劑介紹
水基清洗劑 C108 是適用于清洗三防漆和結(jié)構(gòu)膠類的一款環(huán)保型水基清洗劑。本品結(jié)合超聲波浸泡清洗工藝,能有效清除治具上殘留的三防漆,使其輕松脫落以達(dá)到使用要求。水基清洗劑 C108 相對(duì)于傳統(tǒng)的溶劑劑型清洗劑,本品具有氣味小、環(huán)保、使用安全不易燃,低 VOC 等優(yōu)點(diǎn)。C108 是適用于三防漆治具清洗和結(jié)構(gòu)膠清洗的一款環(huán)保型水基清洗劑,適用于超聲波、浸泡等清洗工藝。
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